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        解決方案
        solutions

        面板顯示Display

        近年,我國平板顯示產業實現了跨越式發展,產業整體規模已躋身全球前三。中國大陸面板產能急速擴張,日本面板廠商掌握大批關鍵技術,但是逐漸失去價格競爭優勢,壓縮面板產能。面板產能向韓國、中國臺灣和大陸三地集中,中國大陸即將成為全球最大的液晶面板生產基地。


        液晶面板行業上游材料或元件主要包括液晶材料、玻璃基板、偏光片以及背光源LED(或者冷陰極熒光燈管CCFL,CCFL僅占不足5%市場份額)等。中游則主要是面板制造廠為主的加工制造,通過在玻璃基板上制作TFT陣列和CF基板,將CF作為上板和TFT下板自建灌注液晶并貼合,最后再貼上偏光片,連接驅動IC和控制電路板,與背光模組進行組裝,最終形成整塊液晶面板模組。下游則是以各種領域各類應用終端為主的品牌商、組裝廠商等。目前美國和日本以及德國主要致力于行業上游原材料,而韓國、臺灣和大陸則主要在行業中游面板制造環節謀求發展。隨著我國大陸高世代線的相繼投產,使得面板產能、技術水平穩步提升,產業競爭力逐漸增強,如今的面板產業韓國、中國大陸、中國臺灣三分天下。


        疫情對面板行業的影響分析:

        肺炎疫情對于顯示面板產能供給影響較弱。由于顯示面板采用半導體制造工藝,采用高規格潔凈間工藝環境,同時機械自動化程度較高,包括Array、Cell段制程(設備占比分別為75%、20%),僅有Module段(設備占比5%)有少量人力需求,近年來機械自動化程度也在不斷提升。武漢新型冠狀病毒疫情對產線生產能力影響較低。


        NMP在面板顯示行業的主要用途包括:  精密蝕刻用光刻膠剝離液, 邊緣去除,晶圓清洗,去除光刻膠和蝕刻劑殘留物等功能。

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        新能源汽車NEW ENERGY AUTOMOBILE

        N-甲基吡咯烷酮(NMP)是鋰離子電池生產所需的重要材料之一。擁有良好的化學穩定性和熱穩定性;具有極性高、揮發性低和毒性低等特點。在鋰離子電池的生產過程中,NMP作為一種選擇性和溶解性良好的有機溶劑,主要用于溶解正極粘結劑PVDF,和活性物質、導電劑等混合后制成懸濁液,然后采用涂布機將漿料均勻涂敷在鋁箔的兩側,然后進入烘干機進行密封負壓抽風烘干。烘干機內的廢氣(主要成分是NMP)通過噴淋塔或分子篩等設備進行收集并通過冷凝回收處理。NMP廢氣冷凝回收裝置的處理效率約80~90%之間。冷凝后的NMP回收液經專業的精餾提純設備進行純化處理,產品達到鋰電池生產工藝要求之后再次循環使用。既減少了NMP廢氣的無組織排放,提升企業清潔生產水平,又實現了NMP的循環利用,實現了很好的經濟效益和環保效益。



        2016年12月,國務院發布《"十三五"國家戰略性新興產業發展規劃》,明確指出,需要大幅提升新能源汽車和新能源的應用比例,推動新能源汽車、新能源和節能環保等綠色低碳產業成為支柱產業。鋰電池作為新能源汽車的主要動力源,2020年市場規模有望達到4500億。



        NMP 主要作為制備鋰離子電池的正極材料、粘結劑及與其它物質(如CNT)導電劑制成電池正極混合液的優良有機溶劑。



        目前,全球能源和環境系統面臨巨大的挑戰,汽車作為石油消耗和二氧化碳排放的大戶,需要進行革命性的變革。全球新能源汽車發展已經形成共識。美國、日本以及歐洲一些國家已經將大力發展電動汽車作為實施新能源戰略的重要內容。 我國發展新能源汽車,是應對節能減排重大挑戰的需要,同時也是汽車產業跨越式發展和提升國際競爭力的需要。中國的新能源汽車產業在過去五年獲得了飛速發展,是中國"三新"經濟的代表行業之一。其中尤其是動力電池產業,產業規模位居全球第一,并出現了一些具有國際競爭力的世界級公司。



        在新能源汽車市場快速放量的帶動下,我國鋰電池產業鏈迎來了爆發機遇,作為鋰電池溶劑材料的N-甲基吡咯烷酮(NMP)市場深度受益。有證券機構表示,根據《節能與新能源汽車產業發展規劃2012-2020》,到2020年我國純電動、插電式混合動力汽車產能將達200萬輛、累計產銷量突破500萬輛。按30%純電動汽車(平均每輛汽車鋰電池材料約用0.6噸NMP)計算,NMP年需求量約為36萬噸。以此計算,至2020年我國NMP的總缺口或超20萬噸。隨著動力鋰電池行業迅速發展,我國電子級NMP市場需求增長潛力巨大。NMP充足、穩定地供應是保障我國鋰電池行業持續、快速發展的重要條件之一。另外,循環使用NMP將成為鋰電池溶劑材料行業的發展主流。在鋰電池生產線應用時,NMP會在涂布完畢烘干時產生揮發,并通過氣箱排到外界。對此,環保法規還要求達到一定的有機排放濃度,這就涉及到NMP回收利用的問題?;厥蘸蟮腘MP經過專業加工、提純,能夠實現循環使用。當前,國內領先的鋰電池生產企業幾乎在其所有生產線上都安裝了NMP回收系統,實現對NMP回收、提純、應用。"通過回收系統,可以對80%以上的NMP實現循環利用,大大降低了鋰電池生產成本。同時這也達到了國家環保要求。



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